產品概述：

專利技術，國際首創，實現在線快速測量導體電阻，產線測量精度高達0.1%。遙控測量夾具，可旋轉、升降，左右傾斜、前進后退，越障功能，方便一機多用，多生產線、多部位移動測量。實現"零冗余生產+零停機截取絞合導體+送試驗室

恒溫檢測(等待測量結果)+重新接頭"，適時改變導體生產工藝，保證生產電線電纜直流電阻合格，節省導體用量。

產品特點：

產線上電阻最高測量精度0.1%(超越歐美設備±0.4%的精度水平)。

線纜阻值標準內嵌，實時對比檢測結果。

實時計算導體裕度。

自動生成工藝調整方案，實時質控。

測量報告及時發到相關人員手機和客戶端。

寬域補償算法(環境溫度0℃-60C自適應)。

測量過程語音提醒。

一機多用，方便多生產線，多部位移動測量。

機器人的運維信息、故障信息，及時進行語音文字提醒。

數據端口開放,可與企業ERP和國家產品質量溯源平臺聯網。高清攝像，實現在線監造以及生產和測量過程影像溯源。

自主開發軟件，具有軟件著作權。

四輪驅動的智能動力系統。自主研制，滿足計量規程要求，供法定計量機構開展檢定和校準μΩ級測量設備項目的高精度標準電阻器供選配，方便使用者進行全量程自校準。

技術指標：

行業現狀：

傳統電線電纜生產需預留1%-5%導體裕度(年損耗產值0.5%-4%)。

導體生產每班次停機截取樣品進行導體直流電阻檢測2-3次，當導體裕度留足夠大，不需要耗時進行精準測量，平均單次耗時1小時;控制調整導體電阻裕度，精準測量時，平均單次耗時4小時以上。

導體電阻裕度波動，導致質量風險(行業平均退貨率0.8%-1.2%)。

導體絞合生產工藝不進行動態、改變，不能根據導體材料電阻率大小、模具磨損情況、生產線狀態進行適時改變調整。

減少碳排放不可量化。

經濟效益：

以年產值5億元電線電纜企業為例，鋁價17857元/噸為例:

直接降本:

導體材料節省量:按導體材料產值占比75%算，每年銅鋁用量3.75億元;若節省1%導體裕度，即節省375萬元材料成本;可購鋁210T，減少2898T碳排放。

減少絞線工作強度和人力，減少停機時間。

不需要截取樣品，減少浪費。

隱性收益:

規避導體電阻不合格風險，降低退貨損失。

節省導體的碳排放可量化，可在碳排放交易所進行交易，獲得收益(年減少碳排放2898T)。

設備投資回收周期<4個月(全行業最短ROI)。

知識產權：

核心發明專利:1項

實用新型專利:8項

工業設計專利:2項

自主知識產權:1項

全周期服務承諾：

三年超長質保。

公司有運營17年，行業唯一的檢測設備“4S”維修保養服務平臺，專業技術服務人員30余名和7X24h專家級技術支持。